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隧道加固

隧道鋼板加固

發布時間: 2017-03-06 09:23 

                 

粘鋼施工工藝流程及操作要求

1、工藝流程

鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理

2、操作要點。

① 鋼板制作。按設計圖紙要求,根據混凝土構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔(鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準)。

② 基底處理,表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。

對于混凝土構件結合面,應根據構件表面的新舊程度,堅實程度,干濕程度,分別按以下情況處理:

a.對表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物,后用冷水沖洗,再對粘合面進行打磨,除去2~3mm 厚表層,直至******露出新面,并用壓縮空氣吹除粉粒,處理后,若表面嚴格凹凸不平,可用高強樹脂砂漿修補。

b.對表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面,直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm 厚表層,用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈,待******干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

c.對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面,或用清水沖洗,待******干后即可。

d.對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3 個月內的混凝土構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須進行人工干燥處理。

e.對于露筋的混凝土表面,需用鋼絲刷(將鋼筋表面的銹蝕除去,再剔除松動的混凝土,用清水沖洗潤濕,用高強樹脂砂漿修補。

f.對于本身空鼓的混凝土構件,應將空鼓處剔除,用清水沖洗潤濕,用高強樹脂砂漿修補混凝土。

g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板,可用噴砂,砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直,其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

h.對于大面積銹蝕的鋼板,須先用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,***后用平砂輪打磨出紋道。

i.在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓(由設計確定)。

③ 卸荷

為減輕和消除后粘鋼板的應力,應變滯后現象,粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷,卸荷方式如下:

a.對老建筑采用拆除原有的吊頂。墻面裝飾、地面面層。設備等方法,以達到卸靜荷的目的。

b.對一些不能卸靜荷的構件,可采用千斤頂頂升的方式卸荷,對于承受均布荷載的梁,應采用多點(至少2 點)均勻頂升;對于有次梁作用的主梁,每根次梁下需設1臺千斤頂,頂升噸位由設計計算確定。

c.卸活荷載

④ 配膠

各種結構加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分,使用前需進行現場質量檢驗,進行抗拉拔試驗,合格后方能使用,使用時在現場臨時配制,配制時按產品說明書規定進行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器,容器內不得有油污,利用手提電鉆攪拌,或采用人工攪拌,攪拌至色澤******均勻為止。

⑤粘貼

膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面,宜先用少量膠在結合面來回刮抹數遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置,若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。

⑥ 固定與加壓

鋼板粘好后,應立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定,并適當加壓,以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的******附加錨固措施,其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。

⑦ 固化

結構膠粘劑都是常溫(20℃)下固化,24h 即可拆除夾具或支撐,3d 即可受力使用,若氣溫低于5℃,應采取人工加溫,一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫,固化期中不得對鋼板有任何擾動。

⑧ 檢驗

粘鋼結束后,組織有關人員驗收,發現問題及時處理。

⑨ 防腐處理

外部粘鋼加固鋼板,應按設計要求進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網抹灰或噴防火涂料的方法進行保護。

                                                  


                        隧道鋼板加固

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